Az újrahasznosítás előnyei

A különböző anyagok újrahasznosítása a hulladékok visszanyerését és újrafelhasználását jelenti ahelyett, hogy a hulladékot lerakóba helyeznék vagy elégetnék. Ezeket az anyagokat feldolgozzák és új projektekhez újrahasznosítják, és az új nyersanyagok iránti igény csökkentésével megóvják a természeti erőforrásokat, például a fakitermeléshez szükséges erdőket és a bőrgyártáshoz szükséges állatbőröket. Ez a folyamat a környezetre gyakorolt hatást is minimalizálja azáltal, hogy csökkenti a bomlásból és az égetésből származó üvegházhatású gázok kibocsátását, valamint az új anyagok előállításához kapcsolódó energiafogyasztást. Emellett az újrahasznosítás csökkentheti a folyamatok összköltségét. Például az alumínium újrahasznosítása akár 90%-kal kevesebb energiát is megtakaríthat, mint az alumínium nyersanyagokból történő kinyerése. Kevesebb bányára van szükség a nyersanyagok kinyeréséhez, ami kevesebb környezetszennyezést eredményez.

Az elektronikai hulladék újrafelhasználásával és a minőségellenőrzés biztosításával kevesebb veszélyes anyag szennyezi a környezetet. Az újrahasznosítás vízmegtakarítást is eredményez, mivel az újrahasznosítási folyamatok kevesebb vizet igényelnek, mint a nyersanyagok felhasználása. Például minden egyes tonna újrahasznosított papír több ezer liter vizet, több ezer kilowattóra villamos energiát és több mint egy tucat fát takaríthat meg. A szerves hulladékok, például a szennyvíziszap, az élelmiszerek, a kerti nyesedékek és a mezőgazdasági maradékok újrahasznosítása értékes erőforrásokká, például komposzttá és biogázzá alakítja őket. Ez a folyamat kulcsfontosságú a hulladékgazdálkodási stratégiákban, mivel a szerves hulladékot kivonja a hulladéklerakókból, ahol az anaerob módon bomlik, és metánt termel - ami egy erős üvegházhatású gáz. A technológiai fejlődés ma már lehetővé teszi olyan értékes ásványi anyagok kitermelését, amelyek kinyerése korábban gazdaságilag nem volt kivitelezhető, beleértve olyan fémek nyomnyi mennyiségét, mint az arany, az ezüst, a réz és a ritkaföldfémek.t

A Retsch berendezéseket széles körben használják az újrahasznosítási ágazatban:

• Minőségellenőrzés és feldolgozás. A minőségellenőrzési folyamat és az újrafelhasználási folyamat egyaránt az előzúzással és méretcsökkentéssel kezdődik, hogy az anyagokat előkészítsék az elemzéshez vagy a további felhasználáshoz. Ebben a szakaszban a RETSCH az e feladatokhoz nélkülözhetetlen gépek széles választékát kínálja, a jobb áttekinthetőség érdekében a QC/feldolgozás fejezetet újrahasznosítási anyagonként különböző területekre bontjuk. A szitálás és frakcionálás, valamint a pelletpréselés tartozik ebbe a fejezetbe.
   
• A K+F-ben a mechanokémiai módszerek új utakat kínálnak az olyan hulladékanyagok, mint a műanyagok, növényi anyagok vagy élelmiszer-maradékok újrahasznosításához, és a Retsch golyósmalmok kulcsszerepet játszanak ezekben a feltörekvő folyamatokban.
   
• A Retsch hulladékkezeléshez is kínál berendezéseket, pl. másodlagos tüzelőanyagok vagy talajjavításhoz.

Építőanyagok

A tipikus újrahasznosított építőanyagok közé tartozik a beton, a cement, a tégla és az aszfalt. A beton zúzás után újrafelhasználható friss betonhoz való adalékanyagként vagy útalapanyagként. Hasonlóképpen, az utakról származó aszfalt és a tetőcserép új aszfalttá alakítható.

A fenti anyagok mind kemény és törékenyek, így a kezdeti méretcsökkentésre jellemzően állkapocsdarálókat használnak. A Retsch zúzókínálata 350 mm-es adagolási méretig megfelelő modelleket kínál. Az olyan asztali egységeket, mint a BB 50, kisebb mintadagolásra tervezték, míg a legnagyobb modell, a BB 600 akár 3,5 t/h feldolgozást is végezhet. A meglehetősen ragadós anyagok, például az aszfalt aprításához előnyös a minta folyékony nitrogénnel való törése és olyan zúzógép használata, amelynek elülső ajtaja könnyű hozzáférést biztosít az őrlőkamrába. Ideális esetben az előzúzási lépés 3-5 mm körüli szemcseméretet eredményez, amely finom őrléssel tovább csökkenthető. Itt általában golyósmalmokat használnak, amelyek a kis mintamennyiségektől a tételenként kb. 200 g-ig terjedő széles tartományt lefednek, és jellemzően 100 µm-es őrlési méreteket biztosítanak. A ragacsos aszfaltminta esetében ajánlott a kriogén őrlés, hogy elkerülhető legyen a csomósodás.

A golyósmalmok jó alternatívája a vibrációs tárcsás malom, mint például az RS 200 vagy RS 300. Ezek a malmok a legrövidebb idő alatt nagyon finom részecskéket állítanak elő.

A szigetelőanyagok általában nem olyan kemények és törékenyek, mint a fent említett mintaanyagok. Itt a vágómalmok golyósmalmokkal kombinálva használhatók az ilyen minták elődarabolására és porítására. Lásd az "Üveg" című szakaszt.

Fémek

Az újrahasznosított fémeknek két fő kategóriája van: a vasfémek, amelyek vasat és acélt tartalmaznak, és a színesfémek, amelyek alumíniumot, rezet, ólmot, cinket és ónt, valamint nemesfémeket, például aranyat és ezüstöt tartalmaznak. A fémminták őrlése és zúzása nagy kihívást jelenthet a nagy duktilitásuk és csiszolhatóságuk miatt - figyelembe kell venni a malom sérülésének kockázatát. Általában az olvasztás a fémek újrahasznosításának leggyakoribb módszere, de néha a mechanikus zúzás szükséges vagy jobb választás. Vékony fóliából álló anyagok, például bádog vagy alumíniumdobozok aprításához egy olyan vágómalom, mint az SM 300 alkalmas. Általában 4 és 20 mm közötti nyílásméretű alsó szitákat használnak. Az így kapott pelyhek szemcsemérete körülbelül 5 mm. Előnyösnek bizonyult a 6 tárcsás rotor alkalmazása, amely tartósabbnak bizonyul, mint a párhuzamos szekciójú rotor.

Az olyan kemény és rideg anyagokat, mint a fémötvözetek, a volfrámkarbid vagy a különböző fémes elemek rideg keverékei, elsődleges aprításnak vetik alá egy állkapocsdarálóban, amelyre a BB 500 modell különösen alkalmas. Ezt követően finomabb őrlés következhet egy SK 300 keresztcsapágyas malomban vagy egy RS 200 vibrációs tárcsás malomban, ahol 200 µm alatti őrlési méret érhető el. Mivel azonban ezek a minták általában erősen koptató hatásúak, ez a használt gépeknél is kopáshoz vezet.

Az additív gyártási folyamatokból származó felesleges fémporok újrafelhasználása olyan terület, ahol a RETSCH szitálógépei hozzájárulnak az újrahasznosítási folyamathoz. Az olyan szitálógépek, mint az AS 200 basic vibrációs szitaszóró, a fémpor részecskék frakciókra történő szétválasztására szolgálnak, amelyek a 3D nyomtatási folyamat után megmaradnak. A finom részecskéket tartalmazó frakciót a következő nyomtatási folyamat során újra fel lehet használni. A RETSCH olyan méretcsökkentő berendezéseket is kínál, mint például a BB 500 nagy teljesítményű pofástörő, amely alkalmas a fémfröccsöntéssel előállított helytelen zöldtestek vagy kemény és törékeny öntvényrészek porlasztására. Az így nyert por ezután visszakerül a gyártási folyamatba.

A fémek újrahasznosításának másik fontos szempontja a vassalak újrafelhasználása, amely az acélgyártás során keletkező hulladéktermék. A salakot újra fel lehet használni építőanyagként, különösen a betongyártásban a klinker- vagy cementtartalom csökkentése érdekében. Egy másik lehetőség a műtrágyaként való újrafelhasználás. A salakot a legjobban állkapocsdarálókban lehet összetörni, majd golyósmalmokban vagy vibrációs tárcsás malmokban porlasztani, hasonlóan az építőanyagoknál említett példákhoz.

Textil és bőr

Az SM 300 vágómalom a legmegfelelőbb a puha mintaanyagok elővágásához. A párhuzamos szelvényű rotor és a 2-6 mm-es nyílású alsó sziták jellemzőek erre az alkalmazásra. Egy ciklon segíti a bolyhos minta kiürítését az őrlőkamrából. Az anyagtól függően, pl. keményebb bőráruk esetében az elővágási lépésben kriogén őrlésre is szükség lehet. Ilyenkor a mintát néhány percre folyékony nitrogénbe merítve a minta rideggé válik. Kriogén őrlés esetén célszerű a robusztusabb 6 tárcsás rotor használata.

A finom őrlési lépés vagy golyósmalomban, vagy a ZM 300 ultracentrifugális malomban történik. Az előzetesen feldarabolt szálas minták aprításával finomra őrölt részecskék nyerhetők. Mivel a szálak nem tartják az alacsony hőmérsékletet, és hajlamosak gyorsan felmelegedni, a szárazjéggel való keverés jobb, mint a folyékony nitrogénnel való embrittálás. Ehhez a szálakat 1:2 arányban szárazjéghóval keverik össze, és a teljes keveréket a ZM-be vezetik, amely általában 0,5 mm-es gyűrűs szitával van felszerelve és 18000 fordulat/perc fordulatszámon működik. A kriogén őrléshez ciklont kell használni. A textíliák nagyon finom részecskéinek előállításának másik módja a CryoMill vagy az MM 500 vezérlés használata. Az MM 500 vezérlés nagyobb őrlőedényeket kínál, mint a CryoMill és két őrlőállomást. Mindkét malom folyékony nitrogénnel hűtve csiszolja a mintát. Mindkét esetben először 10-20 perc előhűtési időre van szükség a minták lefagyasztásához. Ezután a minta őrlése kb. 10 ciklusban, kb. 1 percig 30 Hz-en történik, 1 perces hűtési szünetekkel.

Elektronikai hulladék

Az elektronikai hulladék értékes nyersanyag, mivel általában sokkal nagyobb arányban tartalmaz nemesfémeket, mint az azonos mennyiségű érc. Az anyagelemzéshez az elektronikai hulladék a legtöbb esetben előzúzható vágómalomban. A nagy teljesítményű SM 300 lehetővé teszi a kemény és masszív elektromos alkatrészek, például számítógépes lapok vágását. Az adagolási mérettől függően kézi előzúzásra van szükség ahhoz, hogy a minták a malomba juttathatók legyenek. Kemény minták esetén előnyös a robusztus vágólapokkal ellátott 6 tárcsás rotor használata. Általában 6 vagy 8 mm-es alsó szitát használnak az 5 mm-es szemcsék eléréséhez. Az ezt követő finomőrlési lépésben leggyakrabban ZM 300-as vagy RS 200-as őrlőt használnak. A szárazjéggel való törés előnyös lehet a minták kb. 0,5 mm-es szemcsékre történő porlasztásához a ZM 300-asban. A nagyobb fémrészeket tartalmazó minták jobban őrölhetők az RS 200-as vagy a nagyobb RS 300-as gépben, mivel ezek alkalmasabbak erre a csiszolóanyagra, mint a ZM 300-as. Fémtermékek őrlésénél fontos megjegyezni, hogy a fém alkatrészeket nem lehet ütőerővel porlasztani. Ha képlékenyek, akkor az RS vagy a golyós őrlés során ellaposodnak vagy csomókat képeznek.

Szerves hulladék

A bioorganikus hulladékok mintája nagyon gyakori, mint például a kerti hulladék vagy az élelmiszer-maradékok, és sokoldalúan felhasználható. Sokkal könnyebben őrölhetők a rotoros malmokban, ha megszárítják őket, hogy elkerüljék az eltömődést és a ragacsos hatást. A szárított szennyvíziszapot általában kb. 2 mm-es szemcsékre őrlik egy vágómalomban, itt az SM 100-as alapmodell jó választás. Kb. 100 g minta őrléséhez - a minta tulajdonságaitól, például a takarmány méretétől és a nedvességmaradványoktól függően - 2-4 perc szükséges. A gallyakat és más kemény növényi hulladékot tartalmazó kerti maradékokat az SM 200-as vagy a nagyobb fordulatszámú, erős, 6 tárcsás rotorral rendelkező SM 300-as modellekkel kell elődarálni. A finomőrlés a szükséges mintaátmenettől és a végső finomságtól függően a PM 200-as vagy a ZM 300-as ultra centrifugális malomhoz hasonló bolygógolyós malmokban végezhető. Az olyan élelmiszer-maradékokat, mint a narancshéj, szintén szárítani kell a rotoros malomban történő őrlés előtt. Nagyobb mintamennyiségek, például 1 kg, feldolgozhatók az SR 300 rotoros golyósmalomban. Mivel ezek a minták őrlés közben hajlamosak felmelegedni, lassú adagolásra van szükség, és a távtartós rotor használata előnyös. Az 1 kg-os mintához kb. 25 perc szükséges, ha 1,5 mm-es alsó szitát használunk.

Bányászati hulladék

A bányászati hulladék általában kemény és törékeny, ezért az ércmaradványok aprítására a legjobb eszköz az állkapocsdaráló. A BB 500 például képes 8 kg aranyércet 5 mm-es szemcsékre zúzni kb. 2,5 perc alatt. A bányaminták finomra őrléséhez a vibrációs tárcsás malmokat részesítik előnyben. Az RS 200 hatékonyan, néhány perc alatt őröl akár 250 ml mintát is, míg az RS 300 alkalmas akár 2 l minta egy tételben történő őrlésére. Az ércek tipikus finomsága 100 µm alatt van, és alkalmas a minták XRF-elemzésre való előkészítésére.

Kerámia

A különböző kerámiaanyagok újrafelhasználásának megkülönböztetése kulcsfontosságú a természeti erőforrások megőrzésében és a környezetkárosodás megelőzésében. Az értékes fémek, például a platina és a palládium visszanyerése a kiégett katalizátorokból nemcsak a gazdasági fenntarthatóságot támogatja, hanem csökkenti a bányászati tevékenységek iránti igényt is. A kerámiatestek vagy a félreformált alkatrészek egyedülálló lehetőséget jelentenek az újrahasznosításra és az erőforrás-hatékonyságra a kerámiaiparban. Ezek az anyagok ledarálhatók és újra felhasználhatók új kerámiatárgyak gyártása során, jelentősen csökkentve ezzel a hulladékot és az új nyersanyagok iránti igényt.  Kezdeti   A kerámiaanyagok zúzása könnyen elvégezhető a Retsch pofástörőkkel. A betáplálási méret és a minta átmenő teljesítményétől függően lehet kiválasztani a legmegfelelőbb modellt. A finom őrlés ezután kisebb mintamennyiségek esetén golyósmalomban történik, mint például az MM 400-as. Nagyobb mintamennyiségek esetén a DM 200 tárcsás malom vagy az RS 300 vibrációs tárcsás malom használható. Az előőrlés és a porítás ezen kombinációjával akár 3 kg-os minták is kb. 30 perc alatt kb. 100 µm-es szemcsékre apríthatók. Keményebb mintákhoz például az pofástörő, a golyósmalom és az RS 300 wolframkarbid tartozékokkal működik.

Másodlagos tüzelőanyagok és hulladékgazdálkodás

A "másodlagos tüzelőanyagok" vagy "visszautasított tüzelőanyagok" (RDF) olyan energiában gazdag tüzelőanyagok, amelyek különböző típusú hulladékokból származnak, amelyek egyébként a hulladéklerakókban végeznék, mint például ipari hulladék, települési szilárd hulladék, biomasszából származó hulladék és nem újrahasznosítható műanyag hulladék. Az éghető RDF felhasználható cementégetőkemencék fűtésére vagy erőművekben a hagyományos fosszilis tüzelőanyagok helyettesítésére. A kemencék halogéntartalmának, víztartalmának, hamutartalmának és fűtőértékének elemzéséhez ezeket a heterogén anyagkeverékeket porlasztani kell. Az első méretcsökkentési lépéshez általában vágómalomra van szükség. Itt a minta összetételétől függően a 6 tárcsás rotor kerül alkalmazásra, ha keményebb mintaanyagot, például fát vagy kemény műanyagot kell aprítani. Ha a minta inkább fólia, papír és textil alapú, akkor a V-rotor használható. Mindkét esetben, mivel a másodlagos tüzelőanyagok általában könnyű anyagok, a ciklonegység használata előnyös a minta őrlőkamrából történő kiürítésének fokozása és az anyag felmelegedésének elkerülése érdekében. A finom őrlési lépésben a ZM 300 a nagyobb, akár több 100 g-os mintamennyiségek feldolgozásához, vagy a CryoMill a kisebb, akár 5 g-os mintamennyiségek feldolgozásához használható. Az ilyen mintákhoz nem szabad 0,75 mm-nél finomabb gyűrűs szitákat használni, mert eltömődés léphet fel. A kriogén őrlés - tehát a minta szárazjéggel való keverése a ZM 300-ban történő őrlés előtt - ebben az esetben elengedhetetlen. Itt is ajánlott a ciklon használata.

Stabil pelletek préselése XRF analitikához

A szilárd, jó minőségű pellet fontos előfeltétele a megbízható és értelmes XRF-elemzésnek. A RETSCH a PP 40-gyel egy olyan pelletprést kínál, amely erős, sima felületű pelleteket állít elő. A PP 40 rendelkezik egyéni nyomóerő-szabályozással 0 és 40 t között. A PP 40 egyesíti a kis méretű asztali modell előnyeit a nagy nyomóerővel, amely akár három lépésben automatikusan épül fel, biztosítva, hogy még a nehéz anyagokat is tökéletesen préselje. Kiderül például, hogy a pellet stabilitása szempontjából előnyös, ha olyan erőket programozunk be, mint a 10 tonna, 20 tonna és 30 tonna három egymást követő lépésben, egyenként 20 másodperces tartási idővel. A részecskék időt kapnak a leülepedésre, aminek eredményeképpen a stabilitás javul. A pelleteket alumínium poharakba lehet préselni a további stabilitás érdekében.

Aminden mért nem segít, a minta anyagának összekeverése egy kötőanyaggal, mint például a Licowax, jó módszer a legnehezebb minták, például a fémporok stabilizálására is. Körülbelül 10-15 g mintát 2 g Licowax-szal keverünk össze, és a fent leírtak szerint három lépésben préseljük. A keveréshez az MM 400 jó megoldás. Ez a malom 8 kúpos centrifugacső befogadására alkalmas adapterrel szerelhető fel. A minták automatikusan, egyformán és reprodukálható módon keverednek.

Forduljon hozzánk ingyenes konzultációért!

A RETSCH átfogó műszerportfóliót kínál az újrahasznosítási folyamatokhoz - a minőségellenőrzéstől és a mintaelőkészítéstől az innovatív mechanokémiai módszerekig. Legyen szó előőrlésről, szitálásról, pelletálásról vagy golyósmalom használatáról a fenntartható újrahasznosítási megoldásokhoz: Az Ön igényeinek megfelelő műszerekkel rendelkezünk.

Világméretű hálózatunk és szakértőink személyre szabott tanácsadással állnak rendelkezésére. Vegye fel velünk a kapcsolatot, és szakembereinkkel együttműködve találja meg az Ön alkalmazásához legmegfelelőbb megoldást!