A RETSCH a laboratóriumi golyósmalmok legnagyobb választékát kínálja a piacon! A golyósmalmok a legváltozatosabb és leghatékonyabb eszközök közé tartoznak, ha kemény, törékeny vagy szálas anyagok méretcsökkentéséről van szó. Az őrlési módok, a felhasználható térfogatok és a rendelkezésre álló őrlőszerszám-anyagok sokfélesége miatt a golyósmalmok az alkalmazások széles skálájához tökéletesen illeszkednek.
*A minta anyagától és a készülék kialakításától/beállításától függ.
Mitől lesz egy golyósmalom alkalmasabb egy adott célra, mint egy másik? Ahhoz, hogy megértsük a golyósmalom-típusokat megkülönböztető tényezőket, először a közös jellemzőiket nézzük meg. Alapvetően mindegyik golyósmalom működési elve ugyanaz: azon a koncepción alapul, hogy a mintaanyagot potenciálisan az őrlőgolyókkal együtt mozgatják egy zárt edényben. Ez a mozgás az anyag erős keveredését és aprító hatását eredményezi. A nyilvánvaló különbség, amely azonnal látható, a tégelyek eltérő mozgásában rejlik. A golyósmalmok mozgásuk szerinti osztályozása jellemzően a nevükben is tükröződik. A bolygó golyósmalomban például a tégely körkörös pályán forog, hasonlóan ahhoz, ahogyan egy bolygó forog a Nap körül, a kegolyósmalomban a tégely vízszintes helyzetben oszcilláló rázó mozgást végez, a dobos malomban pedig a tégely egyszerűen a központi tengelye körül forog, lásd az 1. ábrát.
A golyósmalmokra jellemző továbbá, hogy a rendelkezésre álló őrlőedények méreteiben jelentős különbségek vannak. A Retsch 1,5 ml-től 150 l-ig terjedő edénytérfogatú malmokat kínál, a golyók pedig 0,1 mm-től 40 mm-ig kaphatók, lásd a 2. ábrát.
A golyósmalom harmadik és nagyon fontos jellemzője, amely szintén nagyban befolyásolja az őrlési folyamat eredményét, a malom teljesítménye. Az alkalmazástól függően a tégelyeket vagy lassan kell mozgatni a kíméletes anyagfeldolgozáshoz, vagy - ami a leggyakoribb - nagy sebességgel a hatékony őrlési hatások eléréséhez. Itt a maximális sebességet, amelyet maximális frekvenciaként vagy maximális percenkénti fordulatszámként (rpm) adnak meg, gyakran a teljesítmény szinonimájaként használják. A sebességnél sokkal értelmesebb fizikai mennyiség a gyorsítóerő "g", amelyet a golyósmalom mozgási energiája indukál. A nagyenergiájú golyósmalom Emax esetében például 76 g páratlan gyorsulás érhető el, ha a maximális, 2000 fordulat/perc fordulatszámon működik.
1. ábra: A bolygó golyósmalmokban, keverőmalmokban és dobmalmokban az edények különböző mozgásmintákat követnek.
Az adott alkalmazáshoz legmegfelelőbb golyósmalom meghatározásához meg kell határozni a feladatot és a kívánt eredményt. A minta mérete, a tétel mennyisége, a folyamat ideje, az őrlőszerszámok rendelkezésre álló anyagai és a végső finomság a kulcsszavak. Amint az alkalmazási követelmények tisztázódnak, kiválasztható a megfelelő malom. E folyamat megkönnyítése érdekében a Retsch az egyes golyósmalom-típusok erősségét és hatékonyságát egy pókhálós diagramon mutatja be, lásd a 3. ábrát.
Egy bolygó golyósmalom például nagy edénytérfogatot kínál a kegolyósmalomhoz képest, és ezen az átlós diagramon magas értéket mutat. Egy keverőgolyós malom ezzel szemben különböző lehetőségeket kínál a hőmérséklet szabályozására, és magas értéket mutat ezen a területen. Tekintettel arra, hogy egyetlen golyósmalmot leggyakrabban többféle alkalmazáshoz használnak, jó kompromisszumot kell találni annak érdekében, hogy minden alkalmazási követelmény optimálisan teljesíthető legyen;
A Retsch az egyes golyósmalmok jellemzőit és erősségeit egy diagramon szemlélteti, hogy segítsen megtalálni a megfelelő modellt egy adott alkalmazáshoz. Az ábrázolt példán könnyen látható, hogy a PM 300 bolygóbolygómalom a teljesítmény, a végső finomság és a maximális edénytérfogat tekintetében előnyöket kínál az MM 500 vezérlésű golyósmalomhoz képest. Ez utóbbi szempontjából könnyebb kezelhetőséget, sokoldalúságot és a hőmérséklet szabályozásának lehetőségét kínálja a folyamat során.
Kattintson ide a videó letöltéséhez!
Ez a kompakt útmutató három alapvető szabályt ismertet az optimális golyósmalom-beállításhoz, és végigvezeti Önt a tartozékok és a folyamatparaméterek kiválasztásán, hogy minden alkalommal a legjobb eredményt érje el.
How are nano particles produced? The “Bottom-Up” method synthesizes particles from atoms or molecules. The “Top-Down” method involves reducing the size of larger particles to nanoscale, for example with laboratory mills. Nano particles are produced by colloidal grinding which involves dispersion of the particles in liquid to neutralize the surface charges. Factors such as energy input and size reduction principle make ball mills the best choice for the production of nanoparticles.