A TM 300 dobmalom granulátumok és porok előállítására szolgál száraz vagy nedves körülmények között végzett őrlési folyamat révén. Ez a sokoldalú őrlő a megfelelő modul alkalmazásával golyós- vagy rúdmalomként is működhet. A hatékony őrlési folyamat biztosításához elengedhetetlen a megfelelő számú golyó vagy rúd használata. A minta anyagától függően 20 mikron alatti végső finomság érhető el. A dobos malom egy robusztus acélvázra szerelt fogaskerekes motorból, egy sor elválasztó rácsból és egy mintagyűjtőből áll. A TM 300 egy igás és záró mechanizmussal van kialakítva, amely megkönnyíti a mintához való könnyű hozzáférést. A tisztítást egy gyorskioldó reteszelő mechanizmus teszi kényelmessé, amely lehetővé teszi a dobfedél könnyed eltávolítását. A TM 300 akár 20 literes mintatérfogatokat is fogad, ezért alkalmas felskálázási folyamatokhoz is.
A TM 300 kiemelkedik felhasználóbarát funkcióival. Az egyszerű billenőmechanizmus megkönnyíti az őrlőedény gyors és egyszerű kiürítését. A kivehető mintagyűjtő leegyszerűsíti a mintakihozatal folyamatát, így a kezelők kényelmesen hozzáférhetnek a begyűjtött anyagokhoz.
A szilárd zajvédő motorháztető hozzájárul a csendesebb és kényelmesebb munkakörnyezethez.
A TM 300 vészkapcsolóval van felszerelve, amely gyors és megbízható eszközt biztosít az őrlési folyamat leállítására előre nem látható körülmények esetén, ezzel is hangsúlyozva a felhasználók biztonsága iránti elkötelezettséget.
A TM 300 újratervezett dobjai és dobfedelei jobb kezelhetőséget biztosítanak, így a fedelet egyetlen csavarral lehet rögzíteni, ami még nedves őrlés esetén is tökéletes tömítést biztosít.
A TM 300 nagyméretű kijelzőjén keresztül kényelmesen beállíthatók az olyan folyamatparaméterek, mint az őrlési idő vagy a start/stop. A beállítások a következők: Változó fordulatszám 1-től 80 fordulat/percig őrlési idő 99:59:59 h:perc:s-ig forgásirány, pl. a csomósodási hatások csökkentése érdekében. Programozható intervallum és szünet opciók a hőmérsékletre érzékeny mintákhoz Késleltetett indítás funkció
A TM 300 a különböző alkalmazási igényeknek megfelelően 5 és 43,4 liter közötti szabványos őrlődobokat kínál. Ez biztosítja, hogy a malom a feldolgozási feladatok széles spektrumához igazítható legyen. Az opcionális elválasztó rács az őrlési folyamat után kényelmesen szétválasztja a golyókat és a mintát. Alkalmas 10, 20 vagy 30 mm méretű őrlőgolyókhoz. A porelszívó csatlakozó megakadályozza a por felszabadulását. Az őrlőedény tömítéssel van ellátva, amely biztonságos tömítést biztosít a veszteségmentes őrlési műveletekhez. Ez a funkció nemcsak a folyamat hatékonyságát növeli, hanem az anyaghulladék kockázatát is minimalizálja.
5-liter Őrlődob
21.7-liter Őrlődob
Elválasztó rács
Míg a minta maximális adagolási mérete olyan tulajdonságoktól függ, mint a keménység és a törési viselkedés, a TM 300 esetében a körülbelül 5 mm-es szemcseméret az ideális. Nagyobb méret is elfogadható, de nem haladhatja meg a 15 mm-t. A nagyon könnyen törő mintadarabok vagy deagglomerációs hatások esetén 20 és 30 mm közötti adagolási méret is megvalósítható. Az ilyen könnyen feldolgozható minták esetében a mintatöltési szint 20 l-re növelhető.
Ha speciális, 1.4404 rozsdamentes acélból készült, 21,7 / 10 / 5 l méretű dobokat és 1.4404 acélból készült őrlőgolyókat használnak, akkor a TM 300-ban nedves őrlés végezhető. A nedves őrléshez szükséges teljes töltési térfogat meghaladhatja a száraz őrléshez ajánlott mennyiséget. Hasznos lehet nagyszámú kis őrlőgolyó használata a súrlódás növelése érdekében.
| Őrlődob | Az őrlőgolyók tömege | Malomgolyó mérete (mm) | Rudak száma | Optimum sample volume (l) |
| 5 l | 10 kg | <5 | 10 | 20 | 30 | - | 1 - 1.5 |
| 10 l | max. 20 kg | <5 | 10 | 20 | 30 | - | 2 - 2.5 |
| 21.4 l | 40 kg | <5 | 10 | 20 | 30 | - | 4 - 5 |
| 43.4 l | - | - | 8 | 9 - 20 |
A felhasználó öt különböző pozícióba állíthatja az őrlődobokat, amelyeket egy csavar rögzít. Ez biztosítja a dob könnyű feltöltését és kiürítését, ugyanakkor javítja a keverési és őrlési folyamatot. A legnagyobb, 43,4 literes rúdmodul helyhiány miatt nem hozható keverőállásba.
Betöltési pozíció
Keverési pozíció
Őrlési pozíció
Ürítési pozíció
Teljes kiürítési pozíció
A TM 300 képes megfelelni a modern gyógyszergyártás követelményeinek. Ezt a rac-ibuprofén:nikotinamid társkristályok mechanokémiai szintézisének példáján keresztül lehet demonstrálni. A TM 300 környezetbarát alternatívája a hagyományos oldat alapú módszereknek. Mindössze 90 perc alatt 3,2 kg ko-kristályt állítottak elő 99 %-os hozammal, minimális mennyiségű oldószer felhasználásával az úgynevezett folyadékkal támogatott őrlés (LAG) során. Ez a hagyományos módszerekhez képest csökkenti az energiafogyasztást, és drasztikusan minimalizálja a környezetterhelést.
A rac-IBU átalakítása. Kék diagram: tiszta őrlési megközelítés 10 kg golyó (d = 10 mm) hozzáadásával 270 perc után és 10 kg golyó (d = 30 mm) hozzáadásával 360 perc után; LAG-adalék EtOH hozzáadása 510 perc után. Narancssárga diagram: LAG-asszisztált megközelítés EtOH hozzáadásával a reakció előtt és 20 kg golyók 10 mm-es adagolásával.
A Michael Felderhoff kutatócsoportja által bemutatott eredmények [1].
A TM 300 lehetővé teszi a mechanokémiai folyamatok kilogrammos méretekben történő végrehajtását, ami új lehetőségeket nyit a fenntartható ipari gyártási folyamatok előtt. Különösen érdekes a minimális fémkopás - a mért értékek jóval a vonatkozó szintek alatt voltak, és lényegesen alacsonyabbak, mint például az excentrikus vibrációs malmokban. A táblázat a TM 300-asban a tesztüzem során mért minimális kopási értékeket mutatja.
| Minta | Al [ppm] | Cr [ppm] | Co [ppm] | Fe [ppm] | Ni [ppm] |
| Nyersanyag IBU | 11.3 | 39.0 | 25.7 | 71.9 | 34.9 | Nyersanyag Nikotinamid | 8.9 | 33.3 | 26.7 | 40.0 | 33.3 |
| Ko-kristályok 30 perc elteltével | 10.8 | 35.9 | 30.8 | 51.3 | 38.5 |
| 60 perc után | 11.0 | 37.0 | 31.7 | 63.4 | 39.6 | 90 perc után | 17.2 | 43.8 | 35.9 | 64.6 | 45.3 |
A TM 300 másik alkalmazási területe a kötvényindex tesztelése. A Bond Work Indexet az őrlési hatékonyság értékelésére és a szükséges őrlési teljesítmény kiszámítására használják, amikor például egy bányaüzem tervezési fázisában kiválasztják a finomító berendezést. A BWI pontos meghatározása döntő fontosságú a pontos tervezéshez és az aprítási folyamathoz kapcsolódó költségek becsléséhez olyan iparágakban, mint a cementipar, a bányászat vagy az acélipar. A folyamathoz mind a golyósmalom, mind a rúdmalom modul használható. A zárt őrlési kör szimulálásához legalább 15-20 kg mintaanyagra van szükség.
A golyósmalom-munkaindexet (BWI) a 2,1 mm-től 100 µm-ig terjedő tartományban használják. A mintát az alábbiakban meghatározott szemcseméretekre kell előzúzni. Ásványok: < 3,35 mm és szitálva Fúrómag: < 3,35 mm és szitálva Fél fúrómag: < 3,35 mm és szitált Az őrlőgolyók optimális száma 285. Mivel a golyók átmérője a kopás miatt változik, a teljes számot időről időre ki kell igazítani, hogy a teljes tömeg 20,125 gramm legyen. A Bond Index golyósmalom őrlőedénye 12'' x 12'' méretű és jól lekerekített sarkokkal rendelkezik.
A rúdmalom-munkaindex (RWI) a szemcseméret meghatározására szolgál 25 mm-től 2,1 mm-ig terjedő mérettartományban. A mintát az alábbiakban meghatározott szemcseméretekre kell előzúzni. Ásványok: < 12,50 mm és szitálva Fúrómag: < 12,50 mm és szitálva Fél fúrómag: < 12,50 mm és szitálva A Bond Index rúdmalom őrlőedénye 12″ x 24″ méretű és hullám alakú.
A RETSCH dob malmok valódi mindenesek. Pl. a következő anyagokat képesek homogenizálni: aktívszén, ötvözetek, bentonit, csontok, szénszálak, katalizátorok, cellulózs, cementklinker, kerámic, vegyipari termékek, agyagásványok, szén, koksz, komposzt, beton, elektronikai hulladék, rostok, gipsz, üveg, szőr, hidroxil-apatit, kaolin, mészkő, fémoxidok, ásványok, ércek, festékek és lakkok, papír, gyógyszeripari termékek, pigmentek, növényi részek, műanyagok, kvarc, magok, féldrágakövek, szennyvíziszap, salak, talaj, szövet, dohány, hulladék, fa, stb.
5 l minta 21,7 l golyós modul Előőrlés: 40 kg x 20 mm-es őrlőgolyók 4 óra 60 fordulat/perc fordulatszámon Finom őrlés: 40 kg x 10 mm-es őrlőgolyók 5 óra 60 fordulat/perc fordulatszámon
4,5 l minta 21,7 l golyós modul Előőrlés: 40 kg x 30 mm-es őrlőgolyók 3 óra 60 fordulat/perc fordulatszámon Finom őrlés: 40 kg x 10 mm-es őrlőgolyók 4 óra 60 fordulat/perc fordulatszámon
25 kg-os minta 43,4 l rúdmodul 8 őrlő rúd 1 óra 80 fordulat/perc fordulatszámon
4,2 l minta 21,7 l golyós modul 40 kg x 30 mm-es őrlőgolyók 5 óra 70 fordulat/perc fordulatszámon
Mintaelőkészítési feladata legjobb megoldása megtaláláshoz tanulmányozza az Alkalmazási adatbankot
Dob malomban a mintát (általában előaprított anyagot) az őrlőgolyókkal együtt helyezik a dob belsejébe és külső erőhatásnak teszik ki.
A dob malomban ütés és súrlódás hatására őrlődik finomra a szilárd anyag. A mintát és az őrlőgolyókat tartalmazó dob vízszintes tengely körül forog. A nagyobb átmérőjű golyók ugyan könnyebben összerörik a minta anyagát, a kisebb átmérőjűek mégis lényegesen nagyobb végfinomságot érnek el.
A golyós és a rúdmalom alapvetően azonos koncepcióval rendelkezik, amely vagy egy 12''x12''' méretű edényt tartalmaz őrlőgolyókkal, vagy egy 12''x24'' méretű edényt őrlőrudakkal. A tégelyt egy motor által meghajtott forgó igához rögzítik, amely három különböző pozícióba helyezhető: Felfelé a betöltéshez, vízszintesen az őrléshez, lefelé az ürítéshez. A kötésindex-vizsgálat elvégzéséhez előre meghatározott számú őrlőgolyóra vagy őrlőpálcára van szükség. A meghajtóba integrált elektronikus vezérlés túlterhelés elleni védelemmel van ellátva, és lehetővé teszi és szabályozza a különböző sebességeket. Az őrlési folyamat során a golyók/rudak és az őrlőedény közötti sebességkülönbség a súrlódási és ütőerők közötti kölcsönhatást eredményez, amely felszabadítja a szükséges aprítási energiát. Az ezen erők közötti kölcsönhatás nagyon hatékony méretcsökkentést eredményez.
| Feladat | pulverizing, mixing used as Bond Index Tester: quantification of grindability of ores and minerals |
| Alkalmazási terület | biológia, geológia / fémkohászat, gyógyászat / gyógyszergyártás, gépgyártás / elektronika, kémia, környezetvédelem / újrahasznosítás, mezőgazdaság, építőanyagok, üveg / kerámia |
| Minta jellege | kemény, rideg, lágy, rostos - száraz vagy nedves |
| Aprítási technika | súrlódás |
| Betölthető max. méret* | < 20 mm used as Bond Index Tester: < 3.35 mm with ball module / 12.50 mm with rod module |
| Végfinomság* | < 20 µm used as Bond Index Tester: < 100 µm with ball module / 2,100 µm with rod module |
| Sarzs/betölthető mennyiség* | minimum 1 l / maximum 20 l used as Bond Index Tester: min. 15 kg with ball module / min. 20 kg with rod module |
| Fordulatszám | 1 - 80 min-1 used as Bond Index Tester: 70 min-1 with ball module / 46 min-1 with rod module |
| Őrlőhelyek száma | 1 |
| Őrlőszerszámok anyaga | keményacél, stainless steel used as Bond Index Tester: hardened steel |
| Őrlő dobok méretei | 5 l / 10 l / 21.7 l / 43.3 l used as Bond Index Tester: 21.7 l with ball module / 43.3 l with rod module |
| Őrlési idő | digitális |
| Meghajtás | 3-fázisú aszinkron-motor frekvenciaváltóval |
| Teljesítményfelvétel | 0,75 kW |
| Elektromos hálózat feszültsége | különböző feszültségértékek |
| Hálózati csatlakozás | 1-fázis |
| Védelem módja | IP 41 |
| Teljesítményfelvétel | ~ 1800 VA |
| Méretek (zárva): szél x mag x mély | 1500 x 1200 x 700 mm |
| Súly, netto | ~ 306 kg |
| Szabványok | CE |
[1] Jan-Hendrik Schöbel, Frederik Winkelmann, Joel Bicker, and Michael Felderhoff; Mechanochemical kilogram-scale synthesis of rac:ibuprofen:nicotinamide co-crystals using a drum mill; RSC Mechanochemistry, 2025, DOI: 10.1039/D4MR00096J
Műszaki változtatás és tévedés joga fenntartva.
