Pofás törők hatékony előaprításhoz

Állóállkapocs-zúzó alkalmazási területei

Az pofástörő mindig a mintaelőkészítési lánc legelején áll, és minden kemény és törékeny anyagot előzúz. A RETSCH pofástörő sorozatát elsősorban laboratóriumokban és kísérleti üzemekben használják durva körülmények között, de alkalmasak a nyersanyagok on-line minőségellenőrzésére is.

A pofástörő fő alkalmazási területei az építőanyagok, az ásványtan és a kohászat, a kerámia és az üveg, az anyagtudomány és a környezetelemzés. Közepesen kemény, kemény, rideg és szívós anyagokat zúznak, mint például ércek, salak, oxidkerámia, kemény szén vagy cementklinker.

A RETSCH pofástörők nagy teljesítményű, kényszerbetáplálású zúzógépek, amelyek 7 méretben kaphatók. Laboratóriumi méretekben mintadarálásra használják, de a modelltől függően integrálhatók meglévő technológiai sorokba is a folyamatos méretcsökkentéshez online üzemben.

Állkapocsdaráló működési elve

A kényszerbetáplálású állkapocsdarálókban a betáplált anyag a visszadobás nélküli tartályon keresztül jut a zúzókamrába. A méretcsökkentés a rögzített és az excentrikus hajtótengely által mozgatott zúzókar közötti ék alakú területen történik. Az elliptikus mozgás összezúzza a mintát, amely ezután a gravitáció hatására leesik.

Amint a minta kisebb, mint a kiürítési rés szélessége, az állkapocsdarálón belül egy kivehető gyűjtőbe esik. A folyamatos résszélesség-beállítás skálával biztosítja a beállított résszélességnek megfelelő optimális méretcsökkentést. 

_{Példa funkció elve BB 100}

A zúzási teljesítményt befolyásoló műszaki hatások

Az állkapocsdaráló zúzóteljesítménye az állkapcsok (1) működési dőlésszögétől, valamint a négy rúdból álló összekötőszerkezet ir alakjától, sebességétől és mozgási viselkedésétől függ. A négyrudas összekötőszerkezet egy fordulatán a törőállkapocs függőleges és vízszintes irányban mozog. Ennek során a résszélesség folyamatosan mozog egy minimális és egy maximális érték között (2). A névleges résszélesség a minimumon van beállítva.

A pofák nagyon kis ferde szögének, a résszélességnek a beállított résszélességhez viszonyított kis változásának és a nagy sebességnek a kölcsönhatása rendkívül jó zúzási teljesítményt eredményez. Ez a helyzet például az olyan asztali egységeknél, mint a BB 50 pofástörő.

A kis fordulatszám és a pofák nagy ferde szöge ezzel szemben már a beállított résszélességhez képest közepes résszélesség-változás mellett is meglehetősen durva őrlési méreteket eredményez. Ez a kombináció főként a nagyméretű mintadarabok befogadására alkalmas padlómodelleknél fordul elő, mint például a BB 300 állkapocsdaráló.

Az állkapocsdaráló aprítási aránya az elérhető legnagyobb végső finomságból adódik a maximális betáplálási mérethez viszonyítva. A Retsch állkapocsdarálók esetében ez 26 és 220 között van. A magas érték azt tükrözi, hogy az állkapocsdaráló képes nagy mintadarabok befogadására és erőteljes zúzási teljesítményre, ami nagy végső finomságot eredményez.

Törőállkapocs anyagok

A szilárd anyagok mechanikus méretcsökkentése elkerülhetetlenül a őrlőszerszámok kopását, az úgynevezett kopást eredményezi. Ez azt jelenti, hogy a őrlés során, például acélból készült csiszolószerszámokkal, bizonyos mennyiségű acélösszetevő, valamint nehézfémek, króm stb. kerülhetnek a mintába. Az abrázió általában a ppm vagy ppb tartományban van.

Mindezek ellenére a csiszolási folyamatot a lehető legkevesebb szennyeződéstől mentesen kell elvégezni. Például a nehézfémek utólagos elemzése esetén célszerű olyan törőpofákat választani, amelyek olyan anyagból készültek, amely a lehető legkevesebb nehézfémet tartalmazza vagy egyáltalán nem tartalmaz nehézfémeket. A kopásállóság is szerepet játszik, amely az anyagtól függően változik. 

A RETSCH állkapocszermorzsoló termékcsaládjához a következő anyagokból állnak rendelkezésre:

• mangánacél
• rozsdamentes acél
• rozsdamentes acél 316L
• NiHard4
• wolfram-karbid
• cirkónium-oxid

^{A zúzóállkapcsok alakját a görbület és a profilozás határozza meg.}

Acél és öntöttvas

Az acélok olyan vaskos anyagok, amelyek széntartalma általában kevesebb, mint 2%. Kémiailag az acél vas és vaskarbid ötvözete. Az acélok kémiai és mechanikai tulajdonságainak befolyásolása érdekében más fémeket adnak hozzá (pl. krómot és mangánt).

Az acéllal ellentétben az öntöttvas kemény és rideg a 2% feletti széntartalom miatt. Az öntöttvasat nem kovácsolják, hanem a megfelelő formába öntik. 

• mangánacél
  A mangántartalom 12%-14%, a széntartalom 1%-1,2% között van. A mangánacél keménysége meghaladja a 600 HV (kb. 55 HRC) értéket.
   
• rozsdamentes acél
  Korrózióálló acél rendkívül vékony, láthatatlan oxidvédő réteggel, amely 12%-os krómtartalomnál alakul ki. A korrózióállóság az acél krómtartalmával együtt nő.
   
• rozsdamentes acél 316L
  Stainless steel with a combination of high chromium content of 17-19% and very low carbon content <0.03%. High corrosion resistance even in chlorinated media and high acid resistance.
   
• acél nehézfémmentes aprításhoz 1.1750 | 1.0038
  Ezek az acélok króm- és nikkelmentesek, és felhasználhatók a nehézfémek elemzéséhez szükséges mintaelőkészítéshez, feltéve, hogy az esetleges vaskopás nem zavarja őket. Keménységük legfeljebb 62 HRC, és nem korrózióállóak.
   
• öntöttvas NiHard4
  Magasan ötvözött öntöttvas, nagyon magas kopás- és ütésállósággal. Keménysége 550 - 700 HBW a magas, 2,6 - 32%-os széntartalomnak köszönhetően.

kerámia

A kerámiák olyan szervetlen, nem fémes anyagok, amelyeket víz hozzáadásával alakítanak ki, szobahőmérsékleten szárítanak, majd magas hőmérsékleten történő égetéssel (szinterezéssel) keményítenek, és így nyerik el jellegzetes tulajdonságaikat.

• wolfram-karbid
  A volfrámkarbid a kemény fémek közé tartozik. A 6-10%-os kobalt tartalom növeli az anyag szívósságát és minimalizálja a kopást. A volfrámkarbidot nagyon nagy keménység és kopásállóság jellemzi.
   
• cirkónium-oxid
  A cirkónium-oxid-kerámia (ZrO₂) gyártásának fő nyersanyaga a cirkónium (ZrSiO₄) ásvány. A ZrO₂-t kokszal és mésszel történő olvasztással nyerik belőle. A cirkónium-oxid nagyon stabil a termikus, kémiai és mechanikai hatásokkal szemben, ezért nagyon alkalmas csiszolószerszámokhoz.

Jaw Crushers - FAQ